智慧 CO₂ 庫存監測：台灣工業場域主動補充管理實踐
S09 工業無線傳輸器接上既有的 CO₂ 槽體液位與壓力感測器，讓庫存趨勢即時可視，補充規劃能在槽體見底前提前展開，減少夜間臨時派車。
專案概況
- 地區： 台灣
- 類別： 工業
- 產品系列： S09
參考效益
- 即時 — 槽體液位與壓力可視化（庫存掌握）
- 主動補充 — 低量預警取代臨時派車（排程平順）
- 預估 35% — 減少緊急補充派車（預估改善）
案例重點
半夜接到緊急叫料電話，對工業氣體供應商與產線來說都不是好消息。台灣一處工業場域過去多仰賴人工回報，直到槽體庫存偏低才提出補充申請，經常演變成夜間或臨時派車。此案不更換既有液位與壓力感測架構，加裝 S09 工業無線傳輸器，將槽體資料經 NB-IoT 回傳中央平台，讓補充規劃提前於風險出現前啟動。
問題
等到槽體見底，才想到要叫料
需要穩定 CO₂ 供應的工廠，如果槽體狀態只能靠人工巡查、電話回報或現場經驗判斷，就很難提早看出庫存下降的趨勢。當補充需求等到槽體接近空槽才提出，供應商與現場團隊只能安排臨時派車，甚至夜間配送。
萬一補充真的來不及，依賴 CO₂ 的產線可能被迫降速或暫停，等待補料的每一分鐘都是產能損失——這種空窗通常不會事先出現在生產排程表上，現場只能被動因應。
方案
既有液位計，多了一雙遠端眼睛
本案導入 S09 工業無線傳輸器，直接連接現場既有的 CO₂ 槽體液位感測器與壓力感測器，資料透過 NB-IoT 傳送至中央監測平台。營運人員可遠端查看液位與壓力變化，不再只能仰賴人工巡查。
這套架構刻意不更動現場既有的感測設備，只在既有訊號上加裝無線傳輸層，導入門檻因此壓得很低。當庫存逐步接近補充門檻，團隊能更早安排配送、協調路線並確認現場條件，補充規劃不必再等到最後一刻才啟動。
價值
夜間派車，換成白天排程
調度員的班表不再被半夜的緊急電話打斷——庫存趨勢提前顯示在平台上，補充規劃能在白天從容安排。緊急叫料與臨時派車的需求明顯減少，補充規劃的效率也隨之提升。
半夜不再需要有人接電話，庫存自己會先說。
下一步
提供既有液位計、壓力計型號與訊號介面，可先確認是否能保留原感測設備、加上一層無線傳輸，再決定改造範圍。
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